除尘布袋厂家@玻璃纤维高温除尘布袋的滤料机械性能介绍

除尘布袋厂家@玻璃纤维高温除尘布袋的滤料机械性能介绍

玻璃纤维针刺毡高温除尘布袋是一种传统的过滤材料，也是高温烟气除尘中应用最为广泛的滤料。玻璃纤维针刺毡高温除尘布袋按玻璃成分不同，可分为 C(中碱)玻璃纤维过滤材料和E(无碱)玻璃纤维过滤材料两大类。

玻璃纤维针刺毡高温除尘布袋是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。玻璃纤维耐高温性能突出，可以在260℃ (中碱) /280℃(无碱)的温度条件下长期工作。瞬间温度可达350℃。强度高、伸缩率小，它的抗拉强度比其他各种天然、合成纤维都要高，优良的耐腐蚀性能,能耐大部分酸(氢氟酸除外)的腐蚀。玻璃纤维表面光滑，过滤阻力小，有利于粉尘剥离。它不燃烧、不变形。

玻璃纤维高温除尘布袋的滤料机械性能介绍：

玻璃纤维高温除尘布袋的耐磨性。耐磨性是评价玻璃纤维高温除尘布袋滤料性能的重要指标，它直接影响滤料的使用寿命，滤料的耐磨性主要取决于纤维的种类、纤维与纱线的形状及除尘器布袋的结构和制造工艺，滤料的磨损包括粉尘与滤料、纤维与纤维及滤料与骨架之间的磨损等。

玻璃纤维高温除尘布袋的拉伸强度。作为玻璃纤维高温除尘布袋的滤料，拉伸强度是重要的基本性能，其衡量指标有抗拉强度、延伸率及5％（或10％）拉伸时的荷重和一定荷重时的拉伸率，对滤料的要求是抗拉强度大、拉伸率小。除尘器布袋越长，要求的抗拉强度越大，但对于内部有骨架支撑的除尘器布袋，抗拉强度要求不是很严格。

玻璃纤维高温除尘布袋的断裂强度。玻璃纤维高温除尘布袋滤料断裂时的荷重即为断裂强度，它是衡量滤料坚固性的重要指标。一般而言，较松弛的滤料断裂强度较高。

玻璃纤维高温除尘布袋特性：

1、

优秀的耐温性：玻璃纤维高温除尘布袋适用于低温、中温、高温各种温度的工况，经过表面化学处理后的玻璃纤维高温除尘布袋滤料可在240℃高温工况下长期使用，最高使用温度可达280℃。

2、强度高、伸缩率小：玻璃纤维高温除尘布袋的抗拉强度比其他天然纤维及合成纤维都要高，伸长率仅为2%-3%，长径比大的高温除尘布袋具有足够的抗拉强度及尺寸稳定性。

3、优良的耐腐蚀性：目前我国生产的常用玻璃纤维滤料分为中碱和无碱两种。中碱玻璃纤维高温除尘布袋有较好的耐水性及耐酸性，因此能够防止高温除尘布袋水解及酸性腐蚀；无碱玻璃纤维高温除尘布袋在室温下对水、含湿量高的空气、弱碱性溶液都具有很高的稳定性，但是不耐浓度较高的酸、碱等腐蚀。在选择高温除尘布袋时一定要根据介质性质来选择不同成分的玻璃纤维滤料，才能使其发挥出最大效用。

4、玻璃纤维高温除尘布袋滤料缺点：玻璃纤维高温除尘布袋滤料性脆不耐折、不耐磨，拉扯力度稍大会使高温除尘布袋变形。未经表面化学处理的玻璃纤维高温除尘布袋滤料不能够满足高温高温除尘布袋滤料的使用要求。其性能在很大程度上依赖于高温除尘布袋滤料表面处理工艺及织物结构。

5、易清灰、透气好：玻璃纤维高温除尘布袋滤料表面光滑，过滤阻力小，表面不易粘附粉尘，只需要很小的清灰压力就可玻璃粉尘。玻璃纤维高温除尘布袋毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，高温除尘布袋非常透气，玻璃纤维高温除尘布袋透气孔不易堵塞。

玻璃纤维高温除尘布袋表面处理：一共有两种方法。其一是先进行浸纱处理后在制成布料；其二是先将高温除尘布袋纤维制成布料再对其进行织物整幅处理。玻璃纤维高温除尘布袋质地较脆，未经表面处理的玻纤高温除尘布袋滤料在高温及冷高速拉丝过程中纤维表面会形成些许裂纹，滤料的机械性能持续下降。经过表面处理的玻璃纤维针刺毡广泛应用于汽车工业中的隔音、减震、阻燃等，以及钢铁、水泥、电力、有色金属、垃圾焚烧、炭黑、沥青混凝土搅拌、化工等高温工业领域。

玻璃纤维织物滤料的性能随着纱线的种类、纤维直径、捻度、密度以及织物结构的不同，滤料的性能和寿命也不同。织物结构对滤料性能的影响如下：

耐磨性：平纹>斜纹>缎纹

柔软性：缎纹>斜纹>斜纹

孔隙率：缎纹>斜纹>斜纹

经过不同表面处理剂处理的玻璃纤维，具有柔软、顺滑、疏水、抗结露和收缩率低等优点。玻璃纤维具有突出的尺寸稳定性，拉伸断裂强度高，,耐腐蚀性强，表面光滑，憎水透气，容易清灰，化学稳定性好，因其价廉，当用户要求低时，除尘设备制造厂也有采用玻璃纤维做脉冲袋滤器的。

平纹织物组织交点多，透气性差，一般不宜作为气体过滤材料；缎纹综合性能较好，同时提高了织物的光滑程度，利于粉尘剥离；斜纹织造方便、经济、性能适中。因此，一般都采用缎纹和斜纹两种组织结构。为了提高纬纱承受弯曲能力，就出现了纬二重组织，以提高其使用寿命。滤料挠曲性能的影响因素是滤料的厚度和纤维直径，一般说来，布越厚，耐折耐磨性能愈佳，就单纤维而言直径愈细，其弯曲半径愈小，也就是说愈能经受强烈的弯曲。我国玻璃纤维单纤维直径6~8um。在滤布织造的各道工序中，保持张力的均匀性，不仅使滤布表面平整，抗张强度增加，也是滤布透气性稳定的重要保证。