水泥厂除尘器

水泥厂除尘器

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水泥厂除尘器其原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，   可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m2，体积小，振动清理，选用德国进口过滤材料滤芯。

水泥厂除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，   可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点。

水泥厂除尘器主要应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘。

水泥厂除尘器的优点：

1、净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

2、阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

3、允许操作温度高，如SHWB型电路尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者高的。

4、处理气体范围量大。

5、可以实现操作自动控制。

水泥厂除尘器工作原理：

水泥厂专用除尘器利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。水泥厂除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。

水泥厂除尘器，也会因为滤袋损坏引起超标排放。水泥厂除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘设施的除尘效率。及时发现滤袋损坏是减少超标排放量的关键，这只能依靠在线连续检测设备的及时报警。一般认为：袋除尘器破袋，在少部分破损时即可被发现，其它除尘滤袋还会起作用，超标的排放量远小于电除尘器因CO超标时的排放量。

水泥厂除尘器的特点：

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

6、水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

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