HKD新型烘干机袋式除尘器

HKD新型烘干机袋式除尘器

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HKD新型烘干机袋式除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践，研究设计的新型袋式除尘器。HKD型烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器同的研究、设计。

HKD新型烘干机袋式除尘器具有漏风小，清灰时对相邻小袋室；无“二次扬尘”和“粉尘再附”问题；结构紧凑，重量轻；箱体结构设计，易于现场装配；除尘滤袋的使用寿命长等优点。其设备特点在于：

过滤工况：采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构。含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中，进气管道内设置有导流板，粗颗粒粉尘在导流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗，实现了粉尘的预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损。细粉尘随气流涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋上，气流则透过除尘布袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

清灰工况：仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机袋式除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作，易于实现“组合状态”的清灰控制过程，清灰效果理想。

HKD型烘干机袋式除尘器采用下部进气方式，进气管道设计为下部“敞口”方式，“敞口”与灰斗直接相通。在进气管道内安置导流板。在导流板的拦阻和重力作用下，粗颗粒粉尘不经过滤袋直接落入灰斗，减少了粉尘颗粒对滤袋的磨损。因进风管道内导流板对气流起到均匀分配的作用，保证了每个小袋室气流分配均匀、压降平衡。

缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；操作简单、运行维护费用低、运行可靠；设计紧凑、结构合理。

HKD型烘干机袋式除尘器在实际应用中主要采取了以下几项工艺设计技术方案：

1、烘干机尾通风除尘系统的设计
在设计中采用HKD型烘干机袋式除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。
2、工作温度
HKD型烘干机袋式除尘器允许的最高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。
3、抗结露滤料的选择
本公司玻纤滤料经特殊处理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机烟气除尘中应用。
4、过滤风速
过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min。
5、抗结露技术措施
除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果

6、微机自动控制系统

HKD型烘干机袋式除尘器的规格与性能

HKD新型烘干机袋式除尘器安装与维护
（1）本除尘器必须严格按设计图纸安装与验收；
（2）进气、排气管道，各种阀门，排灰绞刀等设备连接处要密封，使通风除尘系统的气密性良好，保证其漏风率≤3%。
（3）滤袋的搬运与捆扎过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁重压、折叠，以防止除尘布袋出现破洞和裂口，影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求。
（4）除尘器运行时，应随时监测排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路或有掉袋或破袋，，应查明并及时处理。
（5）烘干机停止生产时，除尘器引风机在停止运行前，除尘器必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”，影响除尘效率和设备、滤袋的使用寿命。
（6）除尘器在安装时，应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间安装检修平台和楼梯。当除尘器必须安装在楼板上时，为适应建筑特高度，可将灰斗的一部分置于楼板以下。
（7）安装设计应与工艺设计互相配合，并且必须满足工艺设计的要求，回收的粉尘尽可能通过排灰管导入输送机械运走，排灰管的落差不应大于400mm，以免产生不必要的扬尘，输送机械的输送能力必须大于ф250螺旋输送机的输送能力。排灰管要求垂直安装，排灰阀应安装在便于检修的地段。

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